Scambiatore di calore ad acqua ECO G per applicazioni hydronic
Esempio applicativo
Connessione ad attrezzature di controllo chiuso. Applicazioni per stanze computer
Dato che tutta la potenza elettrica era utilizzata per l’attrezzatura IT di una banca internazionale il fabbisogno energetico estivo superiore a 450 kW, ed è stato necessario usare l’alimentazione a gas. Le unità esterne erano connesse tramite scambiatori di calore ad acqua per raffreddare le bobine all’interno delle unità ‘a controllo chiuso’ conservando temperatura e ambiente condizionati. Utilizzando la funzione acqua calda, vengono forniti oltre 100 kW di acqua calda all’edificio, quindi il vantaggio di considerevoli risparmi CO2 è assicurato.
Dato che tutta la potenza elettrica era utilizzata per l’attrezzatura IT di una banca internazionale il fabbisogno energetico estivo superiore a 450 kW, ed è stato necessario usare l’alimentazione a gas. Le unità esterne erano connesse tramite scambiatori di calore ad acqua per raffreddare le bobine all’interno delle unità ‘a controllo chiuso’ conservando temperatura e ambiente condizionati. Utilizzando la funzione acqua calda, vengono forniti oltre 100 kW di acqua calda all’edificio, quindi il vantaggio di considerevoli risparmi CO2 è assicurato.
Questo disegno è coperto da copyright. // 1. Non riprodurre in scala questo disegno // 2. Errori / omissioni devono essere notificati immediatamente al Tecnico. // 3. Tutte le dimensioni devono essere verificate sul posto.
A: Bassa pressione di erogazione di acqua calda
B: Apporto
C: Ritorno
D: Alimentazione Elettricità Gas nat.
E: 65 mm CHW F&R
F: Collettore 150 mm
B: Apporto
C: Ritorno
D: Alimentazione Elettricità Gas nat.
E: 65 mm CHW F&R
F: Collettore 150 mm
G: 100 mm CHW F&R
H: Carico di raffreddamento stanza A
I: Carico di raffreddamento stanza B
J: Chiller aria raffreddata
K: Unità autoriempimento imballo
L: Serbatoio di espansione da 100 litri
H: Carico di raffreddamento stanza A
I: Carico di raffreddamento stanza B
J: Chiller aria raffreddata
K: Unità autoriempimento imballo
L: Serbatoio di espansione da 100 litri
Il design a L di questo elemento ha ridotto le emissioni di CO2 del 26% pari a 166 tonnellate all’anno rispetto ai chiller elettrici.
Specificazioni soggette a modifica senza preavviso. Condizioni operative di riferimento: Raffreddamento interno 27 ºC bulbo secco 19 ºC bulbo umido esterno 35 ºC bulbo secco 24 ºC bulbo umido Riscaldamento interno 20 ºC bulbo secco esterno 7 ºC bulbo secco 6 ºC bulbo umido.
Specificazioni soggette a modifica senza preavviso. Condizioni operative di riferimento: Raffreddamento interno 27 ºC bulbo secco 19 ºC bulbo umido esterno 35 ºC bulbo secco 24 ºC bulbo umido Riscaldamento interno 20 ºC bulbo secco esterno 7 ºC bulbo secco 6 ºC bulbo umido.
Connessione alle batterie ad acqua del raffreddatore d’acqua nell’unità di trattamento aria. Applicazione unità trattamento aria
Quando un ristorante al top ha aperto i battenti a Londra, aveva bisogno di grandi quantità di aria fresca per garantire un ambiente ottimale. Le unità GHP connesse alle batterie di raffreddamento nell’attrezzatura di trattamento aria hanno garantito le corrette condizioni in estate e inverno.
Quando un ristorante al top ha aperto i battenti a Londra, aveva bisogno di grandi quantità di aria fresca per garantire un ambiente ottimale. Le unità GHP connesse alle batterie di raffreddamento nell’attrezzatura di trattamento aria hanno garantito le corrette condizioni in estate e inverno.
Sostituzione chiller. Fornitura acqua fredda ai fan coil. Sostituzione chiller
Quando alcuni dei refrigeratori sono stati sostituiti al termine della loro vita operativa, i GHP con gli scambiatori di calore ad acqua hanno consentito l’esecuzione in fasi utilizzando ancora i tubi dell’acqua e i fan coil. In questo modo il progetto è stato consegnato in tempo, con un budget ristretto evitando tutte le problematiche sul refrigerante in spazi chiusi.
Quando alcuni dei refrigeratori sono stati sostituiti al termine della loro vita operativa, i GHP con gli scambiatori di calore ad acqua hanno consentito l’esecuzione in fasi utilizzando ancora i tubi dell’acqua e i fan coil. In questo modo il progetto è stato consegnato in tempo, con un budget ristretto evitando tutte le problematiche sul refrigerante in spazi chiusi.
